一.撤除
在螺杆紧缩机须检修之前，假如或许，将滑阀卸载到“0”方位，正常停机并堵截电源。拆开紧缩机前，堵截与紧缩机相连的管路，排出紧缩机内的制冷剂和润滑油。拆开时留意构成杰出的习气，将零件别离放在不同的部位，并做好必要的装置符号。1.拆下与紧缩机相连的管道、联轴器和地脚螺栓，然后将紧缩机吊至作业场所。Z好有运营渠道。
2.拆下吸入过滤器和吸入止回阀。
3.拆下能量指示器。
4.拆下定位销，平行拆下吸入端盖，取出油活塞和平衡活塞。留意定位销只能拔出不能砸出。必须先取出定位销，然后拆下一切螺栓，以避免吸入端盖的一切分量作用在定位销上，使定位销曲折。5.拆下轴盖，取出轴封。当心不要磕碰动环和静环。
6.拆下定位销和排气端盖。
7.拆下轴承压盖、锁紧螺母、垫圈、止推轴承、调整垫等。要拆下锁紧螺母，首要运用专用东西抬起锁紧垫圈的锁紧板。随时做好符号，分隔摆放。
8.取出定位销后，拆下排气端座。
9.用专用吊环螺栓缓慢平稳地取出自动转子，不要磕碰机体。此刻，从动转子随之旋转。
10.取出从动转子。
11.取出滑阀。
二、查看项目
1.查看机体内外表和滑阀外表有无反常磨损痕迹，用内径百分表丈量内外表尺度和圆度。
2.查看驱动和从动转子的端面以及吸入和排出端座是否有磨损痕迹。
3.查看驱动和从动转子的外径和齿面磨损，用外径千分表丈量转子的外径。4.丈量转子轴的直径和主轴承孔的内径，并查看主轴承的磨损状况。
5、查看轴封的磨损状况。
6.查看一切O形圈和绷簧的变形和损坏。
7.查看紧缩机的一切内部油路。
8.查看能量指示器是否损坏或阻塞。
9.查看机油活塞和平衡活塞是否正常磨损。
10.查看联轴器的传动芯或膜片是否损坏。
三、修正办法
查看后，应修补或替换损坏的零件。概况如下:
1.关于不太严峻的磨损和擦伤，装置工能够用油石打磨润滑。转子轴颈和轴封动态环外表不该有锈蚀、裂纹等缺点。主轴颈外表抛光后，应细心丈量其尺度，并相应调整主轴承。
2.主轴承磨损严峻，超越轴的空隙极限，应替换。假如轴承合金是铸造的，须确保内外表与轴承孔的同轴度。
3.假如止推轴承损坏或空隙添加，须替换新的。而且要丈量真空空隙，以此为基础选配轴承调整垫。
4.假如损坏，须替换一切垫圈和O形圈。垫片能够自行加工，但留意不要在螺栓孔邻近开裂或开裂，避免走漏。垫圈应由高质量资料制成。“O”型圈应由合适制冷剂的资料制成。
5.铲除机体两端面和吸排气端座平面上的密封胶。当心不要划伤外表。
第四，大会
在查看每个零件并修补或替换损坏的零件后，能够进行装置作业。拼装时留意拆开时记载的符号，不要把零件搞混了。装置时，应随时丈量各部件的装置空隙。关于空隙过大的零件，应调整空隙或替换零件。
1.清洁一切零件并用紧缩空气吹干。
2、将需求运用的东西准备好，清洗洁净。
3.将主轴承按原方位装入轴承孔，丈量轴承内径，使内径满意转子轴颈空隙要求。
4.在吸入端座和机体的结合面上均匀涂改密封胶。
5.将吸入端靠在机体的吸入端，并拧入一些螺栓以接受分量。压入定位销后，拧紧螺栓。
6.装置滑阀及其导向板。导向托盘用定位销定位后，可用螺栓固定。
7.在吸入端的主轴承孔和机体的内孔上涂上与运行时运用的相同类型的洁净润滑油，并装入阳转子和阴转子。渐渐拧入后装转子，不要强行将其拧入阀体。
8.将阴阳转子靠在吸气端座上，丈量转子排气端面与机体排气端面的尺度差。该值是吸入和排出空隙的总和。
9.在排气端座与机体的结合面上均匀涂改密封胶。
10.将排气端靠在机体的排气端上，压入定位销，然后拧紧螺栓。装置排气端座时留意主轴承的内孔，不要损坏主轴承。
11.装置调整垫片和推力轴承，用圆螺母和锁紧垫圈将推力轴承内隔圈固定在转子轴颈上。推力轴承成对装置，留意装置方向。
12.装置转子轴承压盖，并将推力轴承的外隔圈压在机体上。拆下排气端座与机体的衔接螺栓，将排气端座与转子一同拖动，丈量转子排气端面与排气端座的空隙，即为排气端空隙。假如空隙不合理，应改动调整垫的厚度。调整排气端的空隙，然后拼装。装置后，依据实际状况工作方向盘驱动转子，滚动应灵敏无卡涩。
13.在排气端盖上装置定位销，并加垫片，用螺栓固定。
14.装置轴封动环，在动环和裙板外表涂冷冻油。
15、将静环放入轴封压盖，将垫片加到排汽端座上的螺栓上。
经过垫片厚度调理轴封绷簧的预紧力。固定环和固定环裙板的外表也涂有冷冻油。
16.装置机油活塞和平衡活塞。拼装时涂改冷冻油。
17.用定位销装置吸入端座，并加垫片用螺栓固定。
18、能量指示器，留意指针和滑阀的方位。
19.将修补好的吸滤器和止回阀装置在吸入端座上。将装置好的紧缩机运送至机组。找到同轴度后，固定紧缩机和电机，并用联轴器衔接。
五、检修后试运行
紧缩机大修后进行气密性实验和真空实验。实验合格后，方可进行试工作。首要查看滑阀的动作，油泵的油压是否正常，工作时的噪音和振荡是否正常。停机后盘车应正常。
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